Tuotteen kuvaus
| Luokittelukriteerit | Luokka | Kuvaus |
|---|---|---|
| Materiaalin puhtaus | Kaupallisesti puhdasta titaania | Luokiteltu TA1, TA2, TA3 ja TA4; mitä suurempi luku, sitä alhaisempi puhtaus mutta suurempi lujuus. |
| Titaaniseokset | Muodostetaan lisäämällä muita elementtejä, kuten alumiinia, vanadiinia jne., joilla on erityisiä ominaisuuksia. | |
| Mikrorakenne | -tyyppiset titaaniseokset | Täysvaiheinen tai lähes vaihe, hyvä lämmönkestävyys ja virumisvastus. |
| -tyyppiset titaaniseokset | Pääasiassa faasi, korkea lujuus, helposti plastinen muodonmuutos. | |
| + -tyyppi titaaniseokset | Sisältää molemmat ja vaiheet yhdistäen molempien edut. | |
| Sovelluskenttä | Ilmailun käyttö | Käytetään lentokoneiden moottoreissa, ohjuskomponenteissa jne., jotka vaativat suurta lujuutta ja keveyttä. |
| Kemianteollisuuden käyttö | Hyödyntää korroosionkestävyyttään laitteissa, kuten reaktoreissa ja tislaustorneissa. | |
| Biolääketieteellinen käyttö | Käytetään ihmisen luissa, sydämentahdistimissa jne., joilla on hyvä biologinen yhteensopivuus. | |
| Sähköteollisuuden käyttö | Käytetään rannikkovoimaloiden korroosionestokomponenteissa, kuten höyryturbiinien roottorin siiveissä. | |
| Valmistusprosessi | Valumenetelmä | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Hienojakoinen menetelmä | Raekoko alle 1000 nm, mukaan lukien ultrahienoja rakeita, nanokiteisiä ja monimittaisia titaaniseoksia. | |
| Crystal Lattice tyyppi | -tyyppi | Kuusikulmainen tiiviisti pakattu ristikko, vakaa alle 882 astetta. |
| -tyyppi | Runkokeskeinen kuutiohila, vakaa yli 882 astetta sulamispisteeseen asti. |
Sylinterin käsittelytekniikka
Yllä olevan analyysin perusteella optimoinnin ja parantamisen jälkeen titaaniseossylinterin pääkäsittelyteknologian reitti määritetään seuraavasti:
Tyhjä→ molempien päiden karkea sorvaus→ muodon karkea jyrsintä→ suuren päätyreiän poraus→ ulkoympyrän viimeistely sorvaus→ karkea poraus→ viimeistelyporaus→ sisäreiän karkea hionta→ poraus ja poraus→ porausura→ sorvaussuutin→ pienen poraus pään sisäreikä→ välitarkastus→ muodon viimeistely jyrsintä→ viimeistelyporaus, ura ja kierre→ kierteen jyrsintä ja jyrsintä ura → lukituskierrereiän poraus → sisäreiän viimeistelyhionta → purseenpoisto → fluoresenssitarkastus → lopputarkastus
1 .Sisäreiän puoliviimeistely
Sylinterirakenteen rajoituksesta johtuen sisäreiän puoliviimeistely valitaan sorvausmenetelmällä. Käsittelyyn käytetty kiinnike kuuluu "puolilaattaiseen" rakenteeseen, kuten kuvassa 2 on esitetty. Kiinnikkeen ja osan välinen sovitusväli säädetään 0,02 mm:n sisällä osan muodonmuutostilan pienentämiseksi.
Titaaniseoksella on pieni kimmomoduuli, joka on erittäin helppo tuottaa suuria muodonmuutoksia ja vääristymiä käsittelyn aikana, ja käsittelyn tarkkuutta ei ole helppo taata. Siksi puristinta käytettäessä on kiristysvoimaa valvottava. Kun kiristyspultit lukitaan puristimeen, voiman tulee olla tasainen ja sopiva. Se ei saa olla liian suuri estääkseen ohutseinämäisen sylinterin vääntymisen paineen vaikutuksesta; se ei saa olla liian pieni estääkseen osien puristamisen löysästi ja liikkumasta käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa tarkkuuteen, tai osia lentämästä ulos ja vahingoittamasta ihmisiä käsittelyn aikana. Kun sylinteri on kiristetty, leikkaus tulee tehdä useita kertoja käsittelyn aikana leikkausvoiman vähentämiseksi, sylinterin muodonmuutoksen estämiseksi puristuksen ja palautuvan muodonmuutoksen aikana ja sisäisen reiän käsittelytarkkuuden varmistamiseksi.
2. Sisäreiän hionta
Titaaniseoksen hiontakyky on huono. Tämä johtuu siitä, että titaaniseoksella on korkea lujuus ja sitkeys, voimakas kemiallinen aktiivisuus korkeissa lämpötiloissa, leikkausolosuhteiden heikkeneminen ja hionnan aikana syntyy helposti hionnassa olevia mikrohalkeamia ja palovammoja. Hoonausmenetelmää käytetään tuotteen sisäreiän viimeistelyyn.
Hoonaus on pohjimmiltaan erityinen hiontamuoto, jolla on alhainen leikkausnopeus ja hyvät jäähdytysolosuhteet. Se on hidas ja laaja-alainen kosketinviimeistely. Monista lähteistä kerätyn datan ja toistuvien testien jälkeen todettiin, että sylinterin sisäreiän hienon käännöstyön jälkeen sisäreikä karhennettiin ja sisäreikä hienohiottiin sisäreiän laadun varmistamiseksi. Siksi prosessijärjestelyn ei tulisi vain varmistaa käsittelyn laatu, vaan myös ottaa huomioon käsittelyn tehokkuus. Prosessireitillä karkea sorvataan ensin osan pienen pään sisä- ja ulkopinnat CNC-sorvin tiivisteuralla ja sitten käytetään komposiittisorvauskeskusta reiän ja tiivistysuran hienoporaukseen ja sorvaukseen. pienen pään lankaprosessi.
3. Pienen pään kierteen CNC-työstö
Suunnitteluvaatimusten mukaan sylinterin pienen päädyn kierteen tarkkuus on taso 6,
ja viitteen lopputulos on 0,1 mm. Kierteen tarkkuus ja käsittelytehokkuus huomioon ottaen valitaan kierteen kääntömenetelmä. Komposiittisorvauskeskuksen laitteessa pienen pään sisäreikä ja tiivistysuraprosessi on hienotyöstetty, ja pieni pää kierre käännetään samanaikaisesti. Käsittelyn jälkeen langalla on korkea tarkkuus, vakaa laatu ja korkea hyötysuhde.
Yleisesti ottaen titaanisylintereillä on korvaamaton rooli monilla huippuluokan aloilla ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi. Huolimatta korkeista kustannuksista ja käsittelyn haasteista, niiden ylivoimainen suorituskyky tekee niistä materiaalin valinnan moniin kriittisiin sovelluksiin.
Suositut Tagit: titaanisylinteri, Kiinan titaanisylinterien valmistajat, toimittajat, tehdas
