Saumaton titaaniputki 200 mm 5 mm 42 mm Od anoditanko/putki suolaveden klooraattorille

Raaka-aineiden laadun ja sulatusprosessiparametrien kattavan valvonnan avulla vältetään yksinkertaisten alkuaineiden lisääminen, ja käytetyt välilejeeringit ovat monipuolisia ja monipuolisia, ja erityiset välilejeeringit on räätälöity titaaniseoksille, jotka on helppo erottaa toisistaan; Räätälöidyn välilejeeringin sulamispiste, tiheys ja hiukkaskoko ovat lähempänä titaanisienen sulamispisteitä, tiheyttä ja hiukkaskokoa, mikä varmistaa sekakankaan ja elektrodin puristuksen koostumuksen tasaisuuden ja vähentää metallielementtien palamisen ja koostumuksen riskiä. segregaatio sulamisprosessin aikana. Yhdessä VAR-sulatusuunin suuren sekoittavan magneettikentän ja kiertoveden jatkuvan lämpötilan jäähdytystekniikan kanssa makro- ja mikrosegregaatiota voidaan vähentää tehokkaasti ja harkon koostumus voidaan taata yhtenäiseksi.

TC4, TC11, TA15, TC18 ja muut keski- ja lujat titaaniseosputket ovat erittäin vaikeita muotoilla niiden korkean muodonmuutoskestävyyden vuoksi. Tällä hetkellä tuotetaan pääasiassa taontatangoilla + syväreikäporauskoneilla. Materiaalin käyttöaste on alhainen, tuotantokustannukset ovat korkeat ja käsittelysykli on pitkä. ; Yrityksemme ottaa käyttöön korkean lämpötilan poikittaislävistyksen + matalan lämpötilan radiaalitakouksen yhdistelmän tuotannossa. Lisäämällä muodonmuutosta kaksivaiheisella alueella ja hallitsemalla kokonaistaontasuhdetta saat yhtenäisen rakenteen ja suorituskyvyn, alhaisen ultraäänivirheiden havaitsemishäiriön ja enintään 350 mm:n ulkohalkaisijan, korkean suorituskyvyn titaaniseoksesta valmistettu paksuseinäinen putki joiden pituus on jopa 10 metriä, ja muodostivat teknisen keksinnön patentin "TC4 paksuseinäisten putkien käsittelymenetelmä" ja muotoili yli 10 yritysstandardia. Tämä ydinteknologia rikkoo keski- ja korkealujuuksisten titaaniseosputkien perinteisen valmistusmenetelmän. Sillä on korkea hyötysuhde ja lyhyt prosessi, alhaiset kustannukset ja korkea materiaalin käyttöaste, ja sitä on käytetty laajalti.

Kaupallisesti puhdas titaani ja titaaniseokset osoittavat suurta lujuutta, suurta virumis- ja korroosionkestävyyttä yhdistettynä kevyeen painoon. Nämä mekaaniset ominaisuudet tekevät materiaalista täydellisen soveltuvan käytettäväksi korkeita standardeja vaativilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa.

Titaania käytetäänsuihkumoottoreiden ja lentokoneen runkojen rakentaminen. Seos Ti-6Al-4V on erityisen yleinen, ja sen osuus on lähes 50 % kaikista metalliseoksissa käytetyistä seoksista.lentokoneteollisuus, joka on suurin titaanin kuluttaja.

Laiva ja muut laitteet ovat veden alla pitkäksi aikaa, joten materiaaleilta vaaditaan korkea korroosionkestävyys, turvallisuus ja luotettavuus sekä pitkä käyttöikä. Laajan lujuusalueensa, ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa, erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa, korroosionkestävyytensä ja iskunkestävyytensä ansiosta titaaniseoksia on käytetty laajalti laivanrakennuksessa.

Venäläisten laivojen titaaniseoksia käytetään pumpuissa, suodattimissa, syöttöputkissa, palonsammutusjärjestelmissä, paineastioissa ja muissa laitteissa; Yhdysvaltain laivaston ja Timetin kehittämillä Timetal 5111:llä on hyvä murtolujuus ja jännityksenestokorroosionkestävyys sekä hyvä lämpötila, virumisominaisuus ja helppo hitsata. Näitä korkean suorituskyvyn titaaniseoksia käytetään amerikkalaisten alusten merijärjestelmissä, jäähdytysjärjestelmissä, jätevedenkäsittelyjärjestelmissä, sähkökomponenteissa ja muissa laitteissa.

Kevyt ajoneuvo on yksi lupaavimmista titaanin markkinoista. Titaaniseoksia käytetään pääasiassa autojen moottorin osissa, kuten kiertokangeissa, jousissa, kampiakseleissa, kiinnikkeissä jne.

Titaaniseoksia on tällä hetkellä käytetty laajalti kirurgisissa implanteissa. Edustava titaaniseos Ti-12Mo-6Zr- 2Fe on eräänlainen metastabiili metalliseos, joka sopii ortopedisiin laitteisiin korkean lujuutensa ja murtolujuutensa, kulutuskestävyytensä ja korroosionkestävyytensä ansiosta. , ja kimmomoduuli. Titaaniseosten mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä ja biologista yhteensopivuutta voidaan parantaa käyttämällä seoselementtejä, kuten zirkoniumia, palladiumia, niobia, tinaa ja tantaalia, mikä on tärkein tapa kehittää biotitaaniseosta.