Gr 2 titaanityöstöosat

Gr 2 titaanityöstöosat ovat seostamattomia, keskivahvia titaanituotteita, sillä on erinomainen korroosionkestävyys, hitsattavuus, lujuus, taipuisuus ja muovattavuus. Radiaalisen takomuksen takia sillä on hyvä pinta, suoruus ja pyöreys.

Lähetä kysely

Kuvaus

Lyhyt johdanto

1. TuotetiedotofGr 2 titaanityöstöosat:

Tuote	Gr 2 titaanityöstöosat
Arvosana	Gr 2
Tekniikka	CNC-kone
standardi	Asiakkaan mukaan
sertifiointi	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, FI 1 0 2 04 3. 2
hakemus	teollinen
määrittely	Piirustuksen mukaan
Osavaltio	hehkutettu
Pinta	Koneistettuja / kiillotettu
MOQ	1 kpl saatavana
Toimituskyky	1000 kpl / kuukausi
Lähtöisin	Baoji, Kiina (Manner)

2. Kemiallinen koostumusGr 2 titaanityöstöosat

Arvosana	N, maks	C, maks	H, maks	Fe, Max	O, maks	Jäännöksiä, korkeintaan kukin	Jäännökset, enint	ti
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	0.1	0.4	Saldo

Gr 2 titaanityöstöosien mekaaniset ominaisuudet

Arvosana

Vetolujuus,

Min MPa

Saannon lujuus

Min MPa

Pitkittyminen 4 D, min,%

Pinta-alan pienentäminen, min%

Gr 2

345

275

4. hakemusofGr 2 titaanityöstöosat:

Ilma-aluksen turbiini

Moottorin osat

Ilma-alusten rakenneosat

Ilmailualan kiinnikkeet

Automatisoidut korkean suorituskyvyn osat

Merialussovellukset

Urheiluväline

Meritekniikka

5.Miksivalitse titaani

Terveyden terveyden suojelu metallista

Korroosionkestävyys. Se ei ruostu syvänmeressä 100 vuoden ajan

Leveä käyttölämpötila: -259 ° C ~ 500 ° C

Suuri ominaislujuus

Erinomainen lämmönsiirto

6. Titaanin työstöosien työstöprosessi

Titaanisieni → 3 kertaa VAR-sulatus → Taonta → Hiomapinta → Radiaalinen taonta SPX-25: llä → Suoristus → Leikkauspituus → Hehkutus → Karkea koneistus → Ultraäänitarkastus → Hieno työstö → CNC-työstö → Porausreikä → Tappio (tarvittaessa) ) → kiillotus → tarkastus → Pakkaus → Tuloksia

7.Titaaniseoksesta valmistettavat vaatimukset

1. Titaanin ja titaaniseoksen koneistusominaisuudet

pieni muodonmuutoskerroin: kun muodonmuutoskerroin on pienempi tai lähellä sitä 1, liukukitkaetäisyys etusivuleikkauksen pintaan kasvaa huomattavasti, mikä nopeuttaa työkalun kulumista.

b. Korkea lastujen lämpötila: samoissa leikkausolosuhteissa leikkauslämpötila voi olla yli kaksi kertaa korkeampi kuin 45 terästä sahattaessa.

c.suuri leikkausvoima pinta-alayksikköä kohti: helppo aiheuttaa työkalun rikkoutuminen, lisätä työkalun kulumista ja vaikuttaa osien tarkkuuteen.

d. Vakava kylmäkovettuminen: vähennä osien väsymislujuutta ja lisää työkalujen kulumista.

e. Työkalun kuluminen: Korkeassa leikkauslämpötilassa ja suuressa leikkausvoimassa pinta-alayksikköä kohden työkalu on helppo tuottaa liimakulumisella.

2 Työkalun valinta

a.Titaanin ja titaaniseosten leikkaamisen tulisi perustua leikkauslämpötilan alentamiseen ja sitoutumisen vähentämiseen. Valitse työkalumateriaali, jolla on hyvä punainen kovuus, korkea taivutuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja heikko affiniteetti titaaniseoksisiin.

b.YG-kovien työkalujen käyttö on usein sopivaa. Yleisesti käytettyjä kovametallisten työkalujen materiaaleja ovat: YG 8, YG 6 X, YG 6 A, 8 13, 6 43, YS {{5 }} T, YD 15 jne.

C. Timantti- ja kuutioboorinitridiä on saatavana myös työkaluina.

3 Laitteita koskevat vaatimukset

a.Aseta erityinen käsittelypaikka ja määritä erityiset työstökoneet titaanin ja titaaniseosten käsittelyyn.

b.Aseta kumilevy tai puulattia työalueelle titaanipinnan naarmuuntumisen välttämiseksi.

c.Kaikkien titaanin ja titaaniseosten kanssa kosketuksissa olevien työkalujen, kiinnikkeiden, työstökoneiden tai muiden laitteiden on oltava puhtaita.

d.Titaaniseososien puhdistamisen jälkeen on välttämätöntä estää rasvojen tai sormenjälkien saastuminen, muuten tulevaisuudessa voi aiheutua suola (natriumkloridi) rasituskorroosiota.

e.Pliinin, kuparin, tinan, kadmiumin ja niiden seosten käyttö on kielletty, ja sinkkipohjaisista seoksista valmistetut työkalut ja kiinnikkeet ovat kosketuksissa titaaniseosten kanssa.

4 Leikkaamista koskevat vaatimukset

a.Titaanin ja titaaniseosten pienen kimmokerroksen takia työkappaleen puristusmuodot ja jännitysmuodot ovat prosessoinnin aikana suuret, mikä vähentää työkappaleen koneistustarkkuutta. Työkappaleen asennuksen puristusvoima ei saisi olla liian suuri, ja aputukia voidaan tarvittaessa lisätä.

b.Leikkuusaine valitaan kloridittomista leikkausnesteistä.

c.Leikkaamisen aikana tulee kaada suuri määrä leikkuunestettä titaanin ja titaaniseoksen riittävän jäähdyttämiseksi prosessin aikana.

d.Esittelyn aikana estää sirujen kerääntyminen koneeseen

e.Korvaa työkalu heti tylsän käytön jälkeen tai pienennä leikkuunopeutta, lisää syöttöä lisätäksesi sirupaksuutta

f.Jos tulipalo syntyy prosessin aikana, palon sammuttamiseen on käytettävä palonsammutuslaitteita, kuten talkkijauhetta, kalkkikivijauhetta, kuivaa hiekkaa. Hiilitetrakloridi, hiilidioksidin sammuttimet ovat ehdottomasti kiellettyjä ja kastelu ei ole sallittua.

8. Konelaitteet