Gr 5 titaanityöstöosat

Lyhyt johdanto

Gr 5 titaanityöstöosilla on joukko etuja, kuten erinomainen korroosionkestävyys, pieni tiheys, suuri ominaislujuus, hyvä sitkeys ja hitsattavuus. Sitä on sovellettu menestyksekkäästi ilmailu-, petrokemian, laivanrakennuksen, lääketieteen, autoteollisuuden, meritekniikan ja muilla aloilla.

1. Tuotetiedot 0010010 nbsp;Gr 5 titaanityöstöosat:

2. Kemiallinen koostumusGr 5 titaanityöstöosat

Gr 5 titaanityöstöosien mekaaniset ominaisuudet

4. hakemus 0010010 nbsp;Gr 5 titaanityöstöosat:

• Ilma-aluksen turbiini

• Moottorin osat

• Ilma-alusten rakenneosat

• Ilmailualan kiinnikkeet

• Automatisoidut korkean suorituskyvyn osat

• Merialussovellukset

• Urheiluväline

• Meritekniikka

5.Miksivalitse titaani

• Terveyden terveyden suojelu metallista

• Korroosionkestävyys. Se ei ruostu syvänmeressä 100 vuoden ajan

• Leveä käyttölämpötila: -259 ° C ~ 500 ° C

• Korkea ominaislujuus

• Erinomainen lämmönsiirto

6. Gr 5 titaanin työstöosien työstöprosessi

Titaanisieni → 3 kertaa VAR-sulatus → Taonta → Hiomapinta → Radiaalinen taonta SPX-25: llä → Suoristus → Leikkauspituus → Hehkutus → Karkea koneistus → Ultraäänitarkastus → Hieno työstö → CNC-työstö → Porausreikä → Napautus (tarvittaessa) ) → kiillotus → tarkastus → Pakkaus → Tuloksia

7. 0010010 nbsp;Titaaniseoksen koneistusmenetelmä ja varotoimet

Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on pieni, noin 1 / 3 raudan. Työkappaleen läpi työstämisen tuottama lämpö on vaikeaa. Samaan aikaan, koska titaaniseoksen ominaislämpö on pieni, paikallinen lämpötila nousee nopeasti käsittelyn aikana, joten työkalun korkea lämpötila on helppo aiheuttaa. Veitsen kärjen jyrkkä kuluminen lyhentää käyttöikää. Kokeet osoittavat, että titaaniseoksen leikkaamiseen tarkoitetun työkalun kärjen lämpötila on 2 - 3 kertaa korkeampi kuin teräksen. Titaaniseoksella on alhainen kimmokerroin, mikä tekee prosessoidusta pinnasta helpon rebound-etenkin ohuaseinäisille osille. Jousijalka aiheuttaa todennäköisemmin voimakasta kitkaa kyljen pinnan ja käsitellyn pinnan välillä, mikä aiheuttaa työkalun kulumisen ja halkeamisen. Titaaniseokset ovat erittäin kemiallisesti aktiivisia ja ovat helposti vuorovaikutuksessa hapen, vedyn ja typen kanssa korkeissa lämpötiloissa, mikä lisää niiden kovuutta ja vähentää niiden plastisuutta. Kuumentamisen ja taontamisen aikana muodostunutta happea sisältävää kerrosta on vaikea koneistaa. Titaaniseosten työstämiseen on monia menetelmiä, mukaan lukien: sorvaus, jyrsintä, poraus, poraus, hionta, kierteitys, sahaus, sähköpurkaustyöstö jne.

1 Titaaniseoksesta sorvaus ja tylsä

Titaaniseosten sorvaamisen pääongelmat ovat: korkea leikkauslämpötila; työkalujen voimakas kuluminen; iso jouset. Sopivissa koneistusolosuhteissa. Sorvaus ja tylsys eivät ole erityisen vaikeita toimintoja. Jatkuvaan leikkaamiseen, massatuotantoon tai leikkaamiseen, jolla poistetaan suuri määrä metallia, käytetään yleensä kovametallityökaluja. Leikkausta, rakoa tai leikkausta varten on sopivaa säätää terästyökaluja, ja myös kermettyökaluja käytetään.

2 .Titaaniseosporaus

Titaaniseoksia porattaessa on helppo tuottaa pitkiä ja ohuita käpristyneitä siruja. Samanaikaisesti porauslämpö on suuri, ja on helppoa saada lasut kertymään liikaa tai tarttumaan porausreunaan. Tämä on tärkein syy titaaniseosten porausvaikeuksiin. Poraamiseen tarvitaan lyhyitä ja teräviä osia ja pakkosyöttöä pienillä nopeuksilla. Tukikiinnikkeet on kiinnitettävä ja jäähdytettävä toistuvasti riittävästi, etenkin syvän reiän porausta varten. Porausprosessin aikana poran tulisi pitää poraustila reikässä tyhjäkäynnillä reikässä, ja porausnopeuden tulisi olla pieni ja vakio. Poraa reikät huolellisesti. Poraamalla poranterän ja porareiän puhdistamiseksi ja porapalojen poistamiseksi on parasta palauttaa poranterä ja käyttää lopuksi pakkosyöttöä, kun reikä on rikki, jotta saadaan sileä reikä.

3 .Titaaniseoskierre

Titaaniseosten hankaaminen on luultavasti vaikein koneistusprosessi. Napautettaessa titaanilastujen rajoitettu poisto ja vakava taipumus purraan johtavat huonoon langansovitukseen, mikä aiheuttaa hana tukkeutumisen tai katkeamisen. Kun kierteitys on valmis, titaaniseoksella on taipumus kutistua tiukasti hanaan. Siksi sokeita reikiä tai liian pitkiä läpivientireikoja tulisi välttää niin pitkälle kuin mahdollista sisäisen langan pinnan karheuden lisääntymisen estämiseksi tai murtuneiden kartioiden ilmenemiseksi. Samaan aikaan kierteitysmenetelmää tulisi jatkuvasti parantaa, kuten hanan takareuna voidaan jauhaa. Siruurat ja vastaavat jauhetaan hampaan reunan pituudelta hampaan kärjessä. Toisaalta hapoja, joiden pinta on hapettunut, hapettunut tai kromattu, käytetään tukkeutumisen ja kulumisen vähentämiseksi.

4. Titaaniseoksen EDM

Titaaniseosten EDM vaatii toimintavälin työkalun ja työkappaleen välillä. Rakoalue on edullisesti 0. 005 mm-0. 4 mm. Pienempiä rakoja käytetään usein viimeistelytoimintoihin, jotka vaativat sileitä pintoja, ja suurempia rakoja käytetään karkeustoimenpiteisiin, jotka vaativat metallin nopeaa poistamista. Elektrodimateriaali on edullisesti kuparia ja sinkkiä.

8. Konelaitteet

Vaakatyöstökeskus

Pystysuuntainen työstökeskus

CNC-sorvi 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; CNC-jyrsin

Hiomakone 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; sorvi

9. Kuvia 0010010 nbsp; Gr 5 titaanin työstöosista

Suositut Tagit: gr 5 titaanityöstöosat, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, tarjous, varastossa