3. Hionta ja kiillotus
1) mekaaninen hionta: titaani on korkea kemiallinen reaktiivisuus, alhainen lämmönjohtavuus, korkea viskositeetti, alhainen mekaaninen hionta suhde, ja on helppo reagoida hioma-aineita. Tavalliset hioma-aineet eivät sovellu titaanin hiontaan ja kiillotukseen. Hyvä käyttö super lämmönjohtavuus Kova hioma-aineet, kuten timantti, kuutioboorinitridi, jne., kiillotus lineaarinen nopeus on yleensä 900 ~ 1800m /min., muuten titaanin pinta on altis hionta palovammoja ja mikro halkeamia.
2) Ultraääni hionta: ultraääntärinän vaikutuksesta hiomapään ja kiillotettavan pinnan väliset hiomajyvät siirretään suhteessa toisiinsa hionta- ja kiillotustarkoituksessa. Etuna on, että urat, pistorasiat ja kapeat osat, joita ei voida maadoita perinteisillä pyörivällä työkalulla, helpottuvat, mutta suurempien valukappaleiden hiontavaikutus ei ole vielä tyydyttävä.
3) Elektrolyyttinen mekaaninen yhdiste hionta: Johtava hiomatyökalu käytetään soveltaa elektrolyytti ja jännite välillä hiomatyökalu ja hiomapinta. Mekaanisen ja sähkökemiallisen kiillotuksen yhteisvaikutuksen alla pinnan karheus vähenee ja pintakiilto paranee. Elektrolyytti on 0.9NaCl, jännite on 5v, ja nopeus on 3000rpm/min. Tämä menetelmä voi vain jauhaa taso, ja hionta monimutkainen hammasproteesin kiinnikkeet on vielä tutkimusvaiheessa.
4) tynnyri hionta: keskipakovoima syntyy vallankumouksen ja kierto hiomatynnyri käytetään tekemään hammasproteesit tynnyrissä ja hioma-aineet liikkuvat suhteellinen kitka vähentää pinnan karheus. Hionta on automatisoitua ja tehokasta, mutta se voi vain vähentää pinnan karheutta eikä parantaa pintakiiltoa. Hiontatarkkuus on huono, ja sitä voidaan käyttää purkaus- ja karhentamiseen ennen hammasproteesin tarkkaa kiillotusta.
5) Kemiallinen kiillotus: Kemiallinen kiillotus on saavuttaa tarkoitus tasaus ja kiillotus kautta redox reaktio metallien kemiallisten aineiden. Etuna on, että kemiallinen kiillotus ei ole mitään tekemistä kovuus metallin, kiillotusalue ja muoto rakenteen. Kaikki kiillotusnesteen kanssa kosketuksiin joutuvat osat kiillotetaan ilman erityisiä monimutkaisia laitteita, ja toiminta on yksinkertaista. Se sopii paremmin titaanitasennelmakiinnikkeiden kiillotukseen monimutkaisilla rakenteilla. Kemiallisen kiillotuksen teknisiä parametreja on kuitenkin vaikea valvoa, ja sillä on oltava hyvä kiillotusvaikutus hammasproteesien vaikuttamatta hammasproteesin tarkkuuteen. Parempi titaani kemiallinen kiillotusneste on HF ja HNO3 valmistettu tietyn osuuden mukaan. HF on pelkistäjä, joka voi liuottaa titaanimetallia ja olla vaaitus rooli. Pitoisuus on<10%. hno3="" acts="" as="" an="" oxidant="" to="" prevent="" excessive="" dissolution="" of="" titanium="" and="" hydrogen="" absorption="" ,="" at="" the="" same="" time="" can="" produce="" a="" bright="" effect.="" titanium="" polishing="" solution="" requires="" high="" concentration,="" low="" temperature,="" and="" short="" polishing="" time="">
6) Elektrolyyttinen kiillotus: tunnetaan myös sähkökemiallisena kiillotus tai anodi liukeneminen kiillotus, koska alhainen johtavuus titaania ja erittäin voimakas hapetus suorituskyky, käyttö vesipitoinen happamia elektrolyyttejä kuten HF-H3PO4 ja HF-H2SO sarjan elektrolyytit voivat tuskin kiillottaa titaania. Kun ulkoinen jännite on sovellettu, titaananodi hapettuu välittömästi, ja anodi liukenee ei voi edetä. Kuitenkin käyttö vedetön kloridi elektrolyytti pienjännitteellä on hyvä kiillotus vaikutus titaani. Pienet yksilöt voidaan peilata, mutta monimutkaisia restauraatioita varten se ei vieläkään pysty saavuttamaan täydellisen kiillotuksen tarkoitusta. Ehkä muuttaa muotoa katodi ja lisätä katodi Menetelmä voi ratkaista tämän ongelman, joka tarvitsee lisätutkimuksia.
4. Titaanin pinnanmuutos
1) Nitriding: kemiallisten lämpökäsittelytekniikoiden, kuten plasman nitridingin, monikaareisen ionipinnoinnin, ionistutuksen ja lasernitroinnin käyttö muodostaa kultaisen keltaisen TiN-pinnoitteen titaanisten hammasproteesien pinnalle, mikä parantaa kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja titaanin kestävyyttä Väsymys. Tekniikka on kuitenkin monimutkaista ja laitteet ovat kalliita. On vaikea saavuttaa kliinistä käytännöllisyyttä titaanitasennösten pinnan muuttamiseen.
2) Anodisointi: Titaniumin anodisointitekniikka on suhteellisen helppoa. Joissakin hapettavassa materiaalissa, ulkoisen jännitteen vaikutuksesta, titaananodi voi muodostaa paksun oksidikalvon, mikä parantaa sen korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja säänkestävyyttä. Anodisoitu elektrolyytti käyttää yleensä H2SO4, H3PO4 ja orgaanisen hapon vesiliuosta.
3) Ilmakehän hapettuminen: Titaani voi muodostaa paksun ja vahvan vedetön oksidikalvo korkean lämpötilan ilmakehässä, joka on tehokas kattava korroosio ja aukko korroosiota titaania, ja menetelmä on suhteellisen yksinkertainen.
5.Väritys
Titaanisten hammasproteesien estetiikkan lisäämiseksi ja titaanien hammasproteesien jatkuvan värjäytymisen estämiseksi luonnollisissa olosuhteissa, pintanitrottelua, ilmakehän hapettumista ja anodisointipinnan värjäyshoitoja voidaan käyttää tekemään pinnasta vaaleankeltainen tai kullankeltainen titaaninproteesin parantamiseksi. Anodisointimenetelmä hyödyntää titaanioksidikalvon häiriövaikutusta valossa luonnollisesti kehittämään väriä ja voi muodostaa värikkään värin titaanin pinnalla muuttamalla kylpyjännitettä.
6. Muu pintakäsittely
1) Pintakarhennus: Titaanin ja päin olevan hartsin sidostehon parantamiseksi titaanin pintaa on karsettava sen sidosalueen lisäämiseksi. Hiekkapuhallus käytetään yleisesti kliinisessä käytännössä, mutta hiekkapuhallus aiheuttaa alumiinioksidin saastumista titaanin pinnalla. Käytämme oksaalihappoetsaus saada hyvä karhennus vaikutus. Pinnan karheus (Ra) voi nousta 1,50 etsauksen jälkeen 1h ±0,30 μm: n osalta, etsaus 2h Ra:lle on 2,99 ±0,57 μm, mikä on yli kaksinkertainen hiekkapuhallusra:n (1,42 ±0,14 μm) ensainniin ja sen sidoslujuus kasvaa 30 %.
2) Korkean lämpötilan hapettumisen kestävä pintakäsittely: Titaanin nopean hapettumisen estämiseksi korkeissa lämpötiloissa titaanisiinyhdistettä ja titaanialumiiniyhdisteitä muodostuu titaanin pinnalle, mikä voi estää titaanin hapettumisen yli 700 °C:n lämpötiloissa. Tämä pintakäsittely on erittäin tehokas titaanin korkean lämpötilan hapettumista varten. Ehkä titaanin pinta on päällystetty tällaisilla yhdisteillä, mikä on hyödyllistä titaanin ja posliinin yhdistelmälle, ja lisätutkimuksia tarvitaan edelleen.
