Titaanin ja titaaniseosten teollinen tuotanto, olipa kyseessä sitten uudelleensulatetut kulutuselektrodit tai taotut aihiot tai erikoismuotoiset valukappaleet, saadaan enimmäkseen tyhjiökäyttöisten elektrodien kaarisulattamalla. Nykyaikaisen tekniikan kehityksen ja edistymisen myötä titaanin ja titaaniseosten sulattaminen, mukaan lukien tyhjiökäyttöisten elektrodien kaarisulatus, on kehittänyt uusia edistyksellisiä tekniikoita. Edustavat teknologiat viime vuosina ovat seuraavat:
1. Elektrodien valmistusmenetelmä titaaniseosten tyhjiösulatukseen lisäämällä suoraan korkean sulamispisteen metalleja
Perustuen tavanomaiseen elektrodien valmistukseen titaaniseosten tyhjiökaarisulatukseen, voidaan käyttää hitsauselektrodien menetelmää, joka koostuu suoraan puristetuista elektrodilohkoista, joissa on tietyt urit ja korkean sulamispisteen metallitangot, jotka sopivat elektrodilohkon urien muotoon. laadukkaat harkot, joiden koostumus on tasainen ja erottumaton ja jotka täyttävät suhdelaskelman vaatimukset valitsemalla sopiva tyhjiökäyttöinen kaarisulatusprosessi.
2. Valokaari käynnistetään uudelleen sähkökatkon jälkeen titaanin ja titaaniseosten tyhjiösulatuksen aikana
Valokaari käynnistetään uudelleen sähkökatkon jälkeen titaanin ja titaaniseosten tyhjiösulatuksen aikana: kun kaari käynnistetään uudelleen sulatuksen keskeytyksen jälkeen, sulatusvirta kasvaa nopeasti arvoon 75-80 %. normaalista sulamisvirrasta, ja sulamisvirta ylläpidetään tällä hetkellä; kun sulan altaan reuna saavuttaa upokkaan seinämän, sitä ylläpidetään 2-3 minuuttia, minkä jälkeen sulamisvirta tällä hetkellä nostetaan nopeasti normaaliin sulamisvirtaan. Tämän prosessin etuna on, että valokaaren kokonaissytytysaika lyhenee huomattavasti, harkon ja upokkaan seinämän välinen rako kutistuu jäähdytystilavuuden jälkeen ja vältetään harkon jäähtymisen ja jähmettymisen seurauksena muodostuva sisäinen kutistumisontelo: kun sulamisvirta saavuttaa 75-80% normaalista sulamisvirrasta, sulamisvirtaa ylläpidetään jonkin aikaa, jotta elektrodin ja jähmettyneen sulan sulamisnopeutta voidaan ohjata tarkemmin, ja suuri määrä sulaa nestettä vältetään valumasta välittömästi harkon ja upokkaan seinämän väliseen rakoon tai aiheuttamasta kylmäsulkuvikoja.
3. Puhtaan titaanilohkojätteen sulatus- ja kierrätysmenetelmä
Puhtaan titaanilohkojätteen sulatus- ja kierrätysmenetelmässä käytetään elektronisuihkukylmä tulisijauunia, jossa on 6 elektronitykkiä, ladataan valittujen komponenttien raaka-aineet elektronisuihkukylmäuunin syöttölaitteeseen, sulatetaan ja jäähdytetään sitten saatu harkko ulos. uunista valmiin tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä käyttää suoraan TA1-kierrätysmateriaaleja sulatukseen, välttäen jätemateriaalien murskaamista, elektrodilohkojen puristamista ja elektrodien hitsausta. Yksiharkon sulatus voi sulattaa 9 baaria, joiden kokonaispaino on noin 6,5 tonnia päivässä, ja kaksoisharkon sulatus voi sulattaa 18 baaria, joiden kokonaispaino on noin 13 tonnia päivässä, mikä parantaa huomattavasti kierrätyksen tehokkuutta ja nopeutta.
4. Elektronisuihkukylmäpetisulatus- ja -kierrätysmenetelmä titaanin ja titaaniseoslastujen kaltaiselle jätteelle
Elektronisuihkukylmäpetisulatus- ja -kierrätysmenetelmä titaanin ja titaaniseoslastujen kaltaiselle jätteelle, prosessi on: sulatetun titaanin ja titaaniseoksen koostumuksen mukaan punnitaan puhdas titaanilastumainen jäte tai punnitaan yksi tai kaksi puhdasta titaanilastumainen jäte ja titaaniseoslastumainen jäte ja sekoita ne sieni-titaanin ja puhtaan metalliseoksen lisäaineelementtien ja/tai välimetalliseosten kanssa, seokseen lisättävän puhtaan titaanin ja titaaniseoslastujen kaltaisen jätteen määrä on 10 % ~ 90 painoprosenttia; paina se sitten elektrodilohkoon ja käytä elektronisuihkukylmäpetisulatusuunia suorittaaksesi elektronisuihkukylmäpetisulatuksen elektrodilohkolle titaanin tai titaaniseosharkon saamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa laadukkaita puhdasta titaaniharkkoja, joissa on jopa 100 % puhdasta titaanilastun kaltaista jätettä, tai laadukkaita titaaniseosharkkoja, joissa on jopa 90 % titaania ja titaaniseoslastujen kaltaista jätettä; tarvitaan vain yksi elektronisuihkukylmäpetisulatus, eikä sekundaarista tai tertiääristä sulatusta tarvita.
5. Puhtaan titaanin ja titaaniseosharkkojen sulatusmenetelmä
Puhtaan titaanin ja titaaniseosharkkojen sulatusmenetelmä on seuraava: punnitse sieni-titaani- tai puhdasseoslisäaineelementit, väliseos ja sienititaani, puristussieni-titaani tai sekoitetut puhtaan metalliseoksen lisäaineet, väliseos ja sienilohkotitaani, puristetut elektrodit lohkoutuvat elektrodeiksi ja käyttävät elektronisuihkukylmäpetiuunia suorittaakseen elektronisuihkukylmäpetisulatuksen elektrodeille puhtaiden titaanin tai titaaniseoksesta valmistettujen harkkojen saamiseksi, joilla on tasainen kemiallinen koostumus; elektronisuihkukylmäpetisulatuksen alipaineaste on alle 6×10-2Pa, sulamisnopeus on 70~150 kg/h ja sulatusteho 100-300 kW; puhtaat seosainelisäaineet ja välilejeeringit ovat 0–20 % titaaniseosharkkojen kokonaispainosta. Valmistetuilla titaanista ja titaaniseoksesta valmistettujen harkkojen kemiallinen koostumus on tasainen, ja harkkojen makroskooppinen rakenne on parempi kuin tyhjiössä kuluvien kaarisulatusharkkojen, eikä niissä ole korkean sulamispisteen sulkeumia, kuten TiN ja WC.
6. Korkean sulamispisteen seosaineita sisältävän titaaniseoksen sulatusmenetelmä
Korkean sulamispisteen seosaineita sisältävän titaaniseosharkon teollinen valmistusmenetelmä. Valitsemalla seosraaka-aineita, käyttämällä erityisesti koottuja elektrodilohkoja, käyttämällä tavanomaista tyhjiökaarisulatustekniikkaa, säätämällä kolmen sulatuksen virtaa ja jännitettä, valmistetaan titaaniseosharkko, joka sisältää korkean sulamispisteen seosaineita, joilla on tasainen kemiallinen koostumus ja ilman sulkeumia. Korkean sulamispisteen metalli jakautuu tasaisesti kulutuselektrodissa, kulutuselektrodi on helppo valmistaa ja edullinen, ja virta- ja jänniteparametrit ovat kohtuulliset sulatuksen aikana. Perinteisen prosessireitin perusteella käytetään edullisia puhtaita metallilevyjä tietyn kulutuselektrodien kokoonpanomenetelmän mukaisesti. Sen sijaan, että titaaniseoksiin lisättäisiin kalliita välimetalliseoksia ja muita puhtaita metalleja, käytetään useita tyhjiökäyttöisiä kaarisulatusuuneja. sulatus titaaniseosharkkojen saamiseksi, jotka sisältävät korkean sulamispisteen seosaineita ja joiden koostumus on tasainen ja jotka soveltuvat teollisiin sovelluksiin.
7. Menetelmä TC4-titaaniseosharkon valmistamiseksi elektronisuihkulla kylmäuunissa sulattamalla
Menetelmä TC4-titaaniseosharkon valmistamiseksi elektronisuihkukylmäuunissa sulattamalla on seuraava: titaanisieni ja alumiinipavut sekoitetaan tasaiseksi ja puristetaan sitten elektrodilohkoiksi, jotka hitsataan elektrodeiksi ja asetetaan sitten tyhjiökäyttöiseen kaariuuniin. kerta-sulatus Ti-AI-päällikön metalliseos; Ti-Al-pääseos murskataan Ti-Al-pääseoshiukkasiksi; titaanisieni, Al-V-pääseos ja Ti-Al-perusmetalliseoshiukkaset sekoitetaan tasaisesti ja puristetaan sitten elektrodilohkoiksi, jotka jatketaan elektrodeiksi ja asetetaan sitten elektronisuihkukylmään tulisijauuniin kertasulatusta varten. TC4 titaaniseoksesta valmistettu harkko. Tämä menetelmä korvaa alumiinipavut Ti-Al-pääseoksella, vähentää Al-alkuaineiden haihtumista, parantaa raaka-aineiden käyttöastetta ja elektronisuihkukylmäuunien käyttötehokkuutta sekä kertasulatukseen käytettävää elektronisuihkukylmä tulisijauunia. Sillä on vahvempia etuja titaanimateriaalien käsittelykustannusten vähentämisessä ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa, ja se voi parantaa titaaniseosharkkojen puhtautta ja saada korkealaatuisia harkkoja.
